申请号：CN201911147167.X
申请日：2019年11月21日

本发明属于浮法玻璃生产技术领域，提出一种浮法玻璃锡槽内玻璃带多点图像识别测量控制方法。该方法通过设置四组高清工业摄像机对锡槽内玻璃带进行多点实时图像识别与测量，并基于图像数据自动控制闸板升降机构，实现对玻璃带宽度的精准控制，有效替代传统人工目测与手动操作，提升玻璃生产的自动化程度与产品质量。

背景技术：

在浮法玻璃生产中，锡槽是玻璃液由液态转为固态的关键环节，其内玻璃带的宽度控制直接影响成品质量。传统方法依赖操作员目测锡槽内玻璃带宽度，并通过手动摇动机械手柄调节闸板，控制玻璃液流量。该方法存在人工经验依赖性强、响应滞后、无法持续观测、易发生板摆、断板等问题，严重影响生产稳定性与玻璃品质。

技术方案：

系统包含四组共八台高清工业摄像机，分别布置于锡槽入口、高温区、收缩段和出口段的关键位置。每台摄像机配有冷却水套与冷却氮气保护，适应高温环境。系统首先对每组摄像机进行标定，通过刻度尺确定图像像素与实际尺寸的比例关系。摄像机实时采集玻璃带图像，经网络高清录像机传输至西门子工作站，工作站依据标定比例实时计算各监测点的实际宽度，并与工艺设定值比对，生成控制指令。指令通过PROFIBUS总线发送至变频控制柜，驱动变频电机调整闸板升降机构，从而控制玻璃液流量，实现对玻璃带宽度的闭环控制。

本专利实现锡槽内玻璃带宽度的全自动、高精度、实时监测与控制，显著减少人工干预。通过多点图像识别，系统可实时响应玻璃带变化，及时调整工艺参数，避免板形异常。提升玻璃成型过程的稳定性与一致性，提高产品合格率与生产效率。具备高温环境下可靠运行的摄像保护机制，系统结构清晰，便于维护与扩展。

图1 摄像机结构示意图图中:1-1为冷却水套，1-2为冷却水出口，1-3为冷却水入口，1-4为冷却氮气入口。